Průvodce obecným inženýrským plastům

Obecné inženýrské plasty: Polykarbonátový PC, polyoxymethylen POM, polyamid PA, termoplastický polyester PBT/PET, modifikovaný polyfenylenother MPPO.

Jaká je základní fyzická vlastnost každého materiálu?

1. Polyamid: (Obecný název: Nylon, PA, PA6, PA66, PA610, PA1010 atd.).

PA6: Polycaprolactam. PA66: Polyhexamethylendiamin Adipate.

Výhody:

Nízká specifická hmotnost (pouze 1/7 kovu), „měkké a měkké“ lze zpracovat na různé produkty místo kovu.

Tepelná odolnost, olej, broušení, samozvaní (koeficient s nízkým třením);

Vysoká pevnost v tahu, vynikající nárazová houževnatost, elektrická izolace;

Plynové bariérové ​​vlastnosti, lepší blokování kyslíku.

Nevýhody:

Míra smršťování je relativně velká a rozměrová stabilita je špatná.

Vysoká absorpce vody, snadno absorptelná vlhkost, zvětšení velikosti (hydrolýza).

Snadno oxiduje a žlutá (pyrolýza).

Srovnávací analýza:

Odolnost vůči dopadu, odolnost proti rozpustnosti, absorpce vody (nevýhody): PA6> PA66

Odolnost proti opotřebení, odolnost proti teplu (teplota zkreslení tepla), bod tání: PA66> PA6. Tržní cena PA66 je proto vyšší než PA6.

Houženost: PA66

Typická aplikace:

Oběžné kolo čerpadla, lopatky ventilátoru, sedadlo ventilu, pouzdra, ložiska, různé přístrojové panely, elektrické přístroje pro automobily, horké a studené klimatizační ventily a další komponenty. Asi 3,6 až 4 kilogramy nylonových produktů se konzumují na auto. Polyamid má největší poměr spotřeby v automobilovém průmyslu, elektrickým a elektronickým.

2. Polykarbonát (PC):

Výhody:

Transparentnost optické třídy je vysoká a může být libovolně zbarvena.

Síla nárazu je extrémně vysoká a nelze ji zničit kladivem.

Stárnoucí odpor (2 roky).

Požární odolnost, rozklad produkuje retardant hoření CO2, sebevykonstrukci.

Tepelná odolnost, elektrická izolace je dobrá.

Nízké smršťování, vysoká rozměrová stabilita, nízká válka.

Má stejnou sílu jako neželezné kovy, ale má také tažnost i houževnatost. Vydrží explozi televizních obrazovek.

Nevýhody:

Je náchylný k praskání vnitřního napětí.

Špatný odpor opotřebení.

Citlivý na mezeru.

Špatná odolnost proti rozpouštědlu (alkalii), vysoká teplota snadno hydrolyze.

Špatná odolnost proti únavě.

Tvrdost povrchu je nízká.

Špatná kompatibilita s jinými pryskyřicemi.

Koeficient tření je velký, bez samozvy.

Srovnávací analýza:

Odolnost vůči Creep: PC> (produkty řady PA a POM)

Tržní cena je mírná.

Typická aplikace:

Bezpečnostní stínící světla, signální světla, průhledné ochranné panely pro stadiony a stadiony, osvětlovací sklo, výškové sklo, zrcátka, auta, panely čelního skla, skleněné sklo, přilby na motocykly. Nejpoužívanější trhy jsou počítače, kancelářské vybavení, automobily, alternativní sklo a listy a disky CD a DVD patří mezi nejslibnější trhy.

3. Polyoxymethylen (POM):

Výhody:

Odolnost proti opotřebení je vynikající. Podobně jako tvrdost, sílu a rigiditu kovů.

Síla nárazu je vysoká.

Elektrická izolace je lepší.

Nízká absorpce vody, dobrá rozměrová stabilita. (není třeba sušit)

Hodnota limitu PV je velká a vlastnost samozvyky je dobrá.

Tuhost a pružnost jsou dobré. Dobrá odolnost proti únavě.

Nevýhody:

Špatná odolnost proti počasí, snadný prášek, prasknutí.

Hustota je velká (1,42).

Je velmi citlivý na mezeru.

Špatná odolnost proti rozpouštědlu (kyselina).

Rychlost smrštění formování je velká.

Tepelná stabilita s vysokou teplotou je špatná, rozklad formaldehydu zápachu.

Srovnávací analýza:

Síla dopadu: (produkty řady PC a ABS)> POM

Odolnost proti opotřebení: POM> PA66> PA6> ABS> HPVC> PS> PC

Tržní cena POM je mírná.

Typická aplikace:

Elektrické a elektronické, strojní zařízení, instrumentace, průmysl denního světla, automobilový průmysl, stavební materiály, zemědělství a další pole. Aplikace v mnoha nových oborech, lékařské technologii, sportovním vybavení.

4. Polybutylen tereftalát (PBT) a polyethylen tereftalát (PET)

PBT:

Výhody:

Rychlá krystalizace, rychlá prototypování, krátký zpracovatelský cyklus. (PBT má teplotu přechodu s nízkým skelem a může být rychle krystalizována, když je teplota formy 50 ° C).

Odolnost proti opotřebení, odolnost proti povětrnostním povětrnostem je dobrá.

Elektrická izolace je lepší.

Touhavost dopadu je dobrá.

Nevýhody:

Je velmi citlivý na mezeru.

PBT musí být sušena při 110 ~ 120 ° C po dobu asi 3 hodin před vstřikováním. Teplota zpracování formování je 250-270 ° C a teplota formy je řízena při 50-75 ° C.

PBT se snadno rozkládá v případě vody (buďte opatrní v prostředí s vysokou teplotou a vysokou vlhkostí).

Srovnávací analýza:

TG: PET (75 ° C)> PBT (40 ° C)

Množství opotřebení: POM> PBT

Bod tání: Pet> PBT

Tepelná odolnost: Pet> PBT

Odolnost proti nošení: Pet

PET má vysokou teplotu krystalizace, pomalou rychlost krystalizace, vysokou teplotu plísní ve vstřikovacím stroji a dlouhý lisovací cyklus omezuje aplikace PET. Tržní cena PBT je mírná.

Typická aplikace:

V elektronice, elektrickém a automobilovém průmyslu. Vzhledem k vysoké izolaci a odolnosti PBT teploty může být použit jako transformátor pro televizory, distribuční desky a zapalovací cívky, skříně a základny kancelářských zařízení, různé vnější díly v automobilovém průmyslu, ventilátory klimatizace, základny elektronických spojů, kancelář, kancelář Shell zařízení.

5. Polyfenyleneter PPO/PPE:

PPO:

Výhody:

Nízké smrštění, rozměrová stabilita.

Široký teplotní rozsah (-127 ~ 121 ° C). Samoextingushing a samy-existingové vlastnosti nylonu jsou význam, ale samovynižující vlastnosti PPO jsou lepší.

Hustota 1,06 "Nejnižší technické plasty".

Odolnost proti opotřebení, odolnost proti vodě, odolnost páry. Dobrá rezistence na kyselinu a alkalii.

Pevnost v tahu, nárazová síla, odolnost vůči dotvarování.

Vynikající elektrické izolační dielektrické vlastnosti „První z inženýrských plastů.

Nevýhody:

Tok taveniny je špatný.

Špatná odolnost vůči organickým rozpouštědlům.

Špatný odpor světla.

Srovnávací analýza:

Hustota: POM> PBT> PC> PA> PPO.

Typická aplikace:

Místo nerezové oceli se vyrábí chirurgické lékařské nástroje. V elektromechanickém průmyslu lze vyrobit ozubená kola, dmychadlo, potrubí, ventily, šrouby a další spojovací prvky a konektory. Používají se také k výrobě dílů v elektronice a elektrickém průmyslu, jako jsou cívky a desky s obvody.